Геометрические размеры

   Определение геометрических размеров минераловатных плит проводится для оценки их соответствия нормативной документации.

   При определении геометрических размеров минераловатных плит измеряются длина, ширина и толщина изделия.

   Длину и ширину плиты измеряют в трех местах: на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого края и посередине изделия. Измерения проводят металлической линейкой или рулеткой.

   Измерение толщины выполняют толщиномером. В плите измеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглу толщиномера на расстоянии (150 ± 5) мм от смежных краев плиты.

   Результат каждого из измеренных значений длины, ширины, толщины, не должен превышать значение предельного отклонения, которое указано в нормативном документе на продукцию конкретного вида для каждого номинального размера.

Плотность

   Плотность определяют на образцах или на изделиях, в которых отклонение от правильной формы не превышают предельных значений, установленных в нормативных документах на продукцию конкретного вида. Определение плотности на образцах допускается для изделий, имеющих длину более 500 мм.

   Отобранный для испытаний образец взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Потом измеряют размеры изделия или образца и вычисляют его объем.

  По результатам испытания лаборатория дает заключение о соответствии марки изделия заявленной производителем.

Прочность на сжатие

   Определение прочности при сжатии заключается в измерении значения сжимающих усилий, которые вызывают разрушение образца при соответствующих условиях испытания.

   Для проведения испытания используется испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца 5-10 мм / мин.

   Порядок подготовки к испытанию:

   С изделия выпиливают образец в форме куба с размером ребра (100±1) мм, если в нормативном документе на конкретный вид продукции НЕ указанные другие размеры. Допускается при толщине изделия менее 100 мм составлять куб указанного размера из двух образцов в форме паралелепипеду высотой (50 ± 5)мм.

   Образец устанавливают в машину таким образом, чтобы тяговое усилие было направлено по вертикальною осью образца.

    Разрушающей считают наибольшее значение нагрузки, отмечено при испытании образца в момент его разрушения.

    Предел прочности при сжатии рассчитывают МПа и округляют до 0,01 МПа.

Влажность

   Влажность минераловатных плит является очень важным показателем, влияющим на качество данных изделий. При повышении влажности поры материала заполняются влагой, коэффициент теплопроводности которой в 20 раз больше чем у воздуха, что приводит к резкому снижению теплоизоляционных характеристик.

   Порядок проведения испытания:

   Пробу массой (5 + 0,1) г помещают в предварительно высушенный и взвешенный стаканчик или тигель и высушивают в сушильном електрошкафу до постоянной массы.

   После высушивания перед каждым повторным взвешиванием стаканчик или тигель с пробой охлаждают в ексикаторе над хлохлористим кальцием.

   Влажность минераловатных плит определяют в % по массе.

Водопоглащение

   Определение водопоглощения заключается в измерении массы воды, поглощенной образцом сухого материала во время полного погружения в воду в течении заданого времени.

   Для испытания с изделия вирезают образец по форме прямомокутного паралелепипеда длиной и шириной (100 ± 2) мм и толщиной как изделие.

   Образцы высушивают до постоянной массы и охлаждают в эксиексикаторе над хлористым кальцием.

   Порядок проведения испытания:

   В ванну на сетчатую подставку помещают образец и фиксируют его положение сетчатыми пригрузом.

   Потом заливают в ванну воду температурой (22 ±5) °С так, чтобы уровень воды был выше пригруза на 20-40 мм.

  Через 24 часа после заливки воды образец переносят на подставку и через 30 секунд взвешивают на сухом поддоне. Массу воды, вытекшей из образца во время взвешивания в поддон, включают в массу образца, насыщенного водой.

   Водопоглощение вычисляют в % по массе.

   По результатам испытания можно сделать заключение о соответствии нормативной документации.

Органические вещества

   Суть метода построена на измерении потери массы пробы после прокаливания ее при определенной температуре в течении заданного времени.

   Испытание проводится согласно ДСТУ Б В.2.7-38-95 Материалы и изделия теплоизоляционные. Методы испытаний.

   Порядок проведения испытания:

   В предварительно прокаленный взвешенный тигель помещают пробу массой (5±0,1) г и высушивают до постоянной массы.

   До испытания пробу хранят в ексикаторе над хлористым кальцием.

   Тигель с пробой испытания помещают в камерную електропеч и при температуре (600 ± 10) °С выдерживают в течении 2 часов.

   Тигель с пробой охлаждают в ексикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.

   Содержание органических веществ определяется в % по потере массы после прокаливания