• Подвижность смеси

  • Средняя плотность смеси

  • Прочность на сжатие

  • Средняя плотность

  • Влажность

  • Водопоглощение

  • Морозостойкость

Подвижность смеси

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее эталонного конуса и измеряется в сантиметрах. Целью испытания является установление марки за подвижностью.

Проведение испытаний:

Все поверхности конуса касающиеся растворной смеси должны быть очищены от загрязнения и протертые влажной тканью.

Сосуд наполняют растворной смесью и уплотняют штыкованием стальным стержнем.

Острие конуса приводят к столкновению с поверхностью растворной смеси в емкости и закрепляют штангу конуса.

Отпускают стопорный винт и конус начинает погружаться в смесь.

Через 1 минуту определяют глубину погружения конуса по шкале прибора.

Глубину погружения конуса оценивают по результатам двух испытаний как среднее значение из них и округляют до 1 см с целью установления марки смеси с подвижностью.

Цена: Дог.грн. icon

Испытание одной серии смеси

Средняя плотность смеси

Средняя плотность растворной смеси определяется отношением массы уплотненной в стальном цилиндрическом сосуде растворной смеси к ее объему.

Проведение испытаний:

-Цилиндрический сосуд с определенным объемом взвешивают и наполняют растворной смесью.

-Смесь уплотняют штыкованием стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол

-После уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой, поверхность выравнивают с краями посуды а стенки цилиндра очищают от остатков смеси.

- взвешивают цилиндр и определяют среднюю плотность в г/см3 зная массу смеси в цилиндре и объем цилиндра.

Цена: Дог.грн. icon

Испытание одной серии смеси

Прочность на сжатие

Определение прочности раствора на сжатие заключается в измерении минимальных усилий, приводящих к разрушению специально изготовленных контрольных образцов бетона при их нагрузке. Контрольные образцы бетона изготовляются, хранятся и транспортируются в соответствии с п 8.3. ДСТУ Б В.2.7-239: 2010 "Растворы строительные. Методы испытаний».

Образцы-кубы при испытании на сжатие устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса, а верхнюю плиту пресса совмещают с верхней гранью образца и начинают нагрузку.

Нагрузка образцов осуществляется непрерывно со скоростью не более 0,6 МПа /с до полного разрушения образца. Максимальное усилие, которое достигается в процессе испытания принимают за велечину разрушающей нагрузки.

Разрушенный образец подвергается визуальному осмотру, для определения наличия следов расслоения, больших (объемом более 1 см3) раковин и комков глины внутри образца.

Испытания контрольных образцов бетона проводятся в проектном возрасте 28 суток.

Цена: Дог.грн. icon

Испытание 1-й серии из трех образцов

Средняя плотность

Среднюю плотность раствора определяют испытанием образцов-кубов с ребром 7,07 мм, изготовленных из растворной смеси рабочего состава, или пластин размером 50х50мм, взятых из швов конструкций. Толщина пластин должна соответствовать толщине шва.

Среднюю плотность раствора определяют испытанием образцов в состоянии естественной влажности или нормированном влажном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.

Объем образцов определяют по их геометрическими размерами. Размеры образцов определяют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Массу образцов определяют взвешиванием с погрешностью не более 0,1%

Среднюю плотность раствора серии образцов определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов серии.

Цена: Дог.грн. icon

Испытание 1-ой серии образцов

Влажность

Влажность раствора определяют испытанием образцов или проб, полученных измельчением образцов после их испытания на сжатие или полученных из готовых изделий или конструкций.

Наибольшая крупность измельченных кусков раствора должна быть не более 5 мм.

Подготовка и порядок проведения испытания:

Измельчают и взвешивают образцы или пробы сразу после отбора и хранят в герметичной таре.

Подготовленные пробы или образцы взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 105-110 ° С (гипсовые растворы при температуре 45-55 С).

Влажность раствора рассчитывают по массе и по объему в процентах согласно п. 10.4 ДСТУ БВ.2.7-239: 2010

Цена: Дог.грн. icon

Испытание 1-ой серии образцов

Водопоглощение

Водопоглощение раствора определяем испытанием образцов в состоянии естественной влажности или высушенных до постоянной массы, предварительно поверхность образцов очищаем от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или абразивного камня.

Проведение испытаний:

- Образцы помещаем в сосуде наполненном водой (температура воды в сосуде 20 ±2 градусов Цельсия) с таким расчетом, чтобы уровень воды в ней был выше верхнего уровня образца на 50 мм.

- Через каждые 24 часа взвешиваем образцы на лабораторных весах, предварительно обтираем отжатой влажной тканью. Массу воды, которая вытекла из пор образца на чашу весов добавляем к массе насыщенного образца.

- Испытания проводим до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0.1%.

-Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы в соответствии с п. 10.3.3, 10.3.4. ДСТУ Б В.2.7-239: 2010

Цена: Дог.грн. icon

Испытание 1-ой серии образцов

Морозостойкость

Растворы на морозостойкость испытывают путем многократного попеременного замораживания образцов-кубов с ребром 70,7 мм в насыщенном водой состоянии при температуре минус 15-20 ° С и оттаивания их в воде при температуре 15-20 ° С.

Для проведения испытаний изготавливают 6 образцов-кубов, из которых 3 образца подвергают замораживанию-оттаиванию, а другие 3 образца являются контрольными.

За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы.

Марки растворов по морозостойкости: 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300

Проведение испытаний:

      Основные образцы раствора, предназначенные для испытания на морозостойкость и контрольные образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие перед испытанием должны быть насыщены водой не менее 48 часов.

Продолжительность ь одного замораживания составляет не менее 4 часов. А продолжительность оттаивания не менее 3 часов.

Контрольный осмотр образцов проводится с целью прекращения испытания на морозостойкость сериии образцов, в которых поверхность двух из трех образцов имеет видимые повреждения (расслаиваемость, появление трещин, выкрашивания).

После проведения попеременного замораживания и оттаивания образцов основные образцы испытывают на прочность на сжатие по методике, определенной в п.8 ДСТУ Б В.2.7-239: 2010

Допустимая велечина потери прочности образцов на сжатие после попеременного замораживания и оттаивания - не более 25%.

Цена: Дог.грн. icon

Испыиание одной серии из 6 образцов